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抛丸机修理与解决方案汇总

抛丸机修理与解决方案汇总

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2022-03-21 13:30
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抛丸机修理与解决方案汇总

【概要描述】抛丸机生产过程中抛头轴承的主要故障包括:安装不规范、缺乏润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施:严格按照规范安装和定期维护轴承...

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1.抛头轴承故障原因分析及维修方案。
抛丸机生产过程中抛头轴承的主要故障包括:安装不规范、缺乏润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施:严格按照规范安装和定期维护轴承,加注润滑油,改善润滑条件。原抛头轴承部分采用高压枪加油,8个抛头加注润滑油3小时,既不安全又浪费时间。目前,每个抛头轴承部分由高压钢丝软管连接,由高压油泵自动加油。8个抛头加注润滑油只需10分钟,安全高效。润滑油的选择是否合适,将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机械性能。一般来说,抛头轴承的表面温度不容易超过60°,创新的磺基聚合脂1615EN具有超耐水性;耐腐蚀;耐高温(比普通锂基脂高100°),使用寿命长。选择高效轴流风机强制散热,降低轴承环境温度;抛头体自动加注润滑油。叶轮、叶片、护板、护板和皮带,消除外力引起的机械共振。
二、叶片损伤原因分析及修复解决方案。
抛丸机的叶片大多不断受到冲击,因此叶片是抛丸机中最容易损坏的部件。叶片的磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时振动。如果发现叶片有深沟或磨损超过一半,应及时更换。此外,叶片铸造缺陷必然会加速叶片的磨损,因为有铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中弹跳,反过来会冲刷叶片,加剧叶片的磨损。为了保证抛丸机运行的稳定性,必须成对更换叶片,即必须同时更换与不符合要求的叶片相对的叶片,以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛丸机工作异常,应更换所有叶片。不要使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时,注意一组8片叶片的重量差不超过5克。
三、定向套损坏原因分析及维修解决方案。
抛丸机的定向套固定在抛丸机壳体上,旋转定向套可以改变抛丸方向。当定向套内有深槽或定向套磨损约10mm时,应更换。抛丸机定向套与叶轮中心线的偏移角决定了弹丸的径向散射角,一般在45°左右。
四、分丸轮损坏及更换。
球轮固定在主轴上,与叶轮旋转。球轮是易损件。当球轮磨损超过15mm时,应及时更换。如果继续使用,球的径向散射角会增加快速保护板的磨损,降低清洗效果。
5、叶轮损坏和更换。
抛丸机的叶轮通过8个螺栓固定在组合板上。为保证运行稳定性,叶轮应定期检查是否有晃动,叶轮盘的圆度和偏差。如果磨损严重,必须及时更换,因为叶轮磨损会引起很大的振动,损坏抛丸机的箱体和衬板。此外,叶轮与组合板的组合面不均匀也容易引起很大的振动。
六、检查、更换和创新抛丸机密封材料。
抛丸机顶护板与侧护板端护板之间有一定的间隙。为了保证弹丸不溢出,抛丸机的外盖和盒子用橡胶材料密封。由于机械振动,一些弹丸冲击橡胶垫经常导致垫片穿透和大量弹丸溢出。必须及时更换垫片。现在用聚氨酯板代替橡胶板作为垫片。聚氨酯板弹性高,强度强,耐磨性好,耐油性好,耐疲劳性强,抗震性好,使用效果好。
七、检查更换端护板和侧护板。
抛丸机的端护板和侧护板固定在抛丸机箱内,用于保护抛丸机箱。端护板由四个梯形螺栓连接。如发现梯形螺栓变形,应及时更换;如果端护板磨损有裂纹或明显凹槽,应及时更换。如果侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹,应及时更换;抛丸机侧护板的紧固螺栓必须拧紧外凹槽,防止侧护板脱落。
八、除尘系统问题及抛丸机维修解决方案。
抛丸机采用袋式除尘机系统。抛丸机运行时,操作人员每小时通过除尘机上的手柄进行一次除尘,每次摇动手柄10次以上。抛丸机停止运行后,操作人员手动打开布袋机底部的出灰口,清除积灰。袋式除尘机运行中常见的故障及处理方法有:
1.粉尘从抛丸室逃出;
1)因振动位移引起的排气调节不足,调节挡板;
2)滤袋积灰过多,排气不足,滤袋清洗或更换;
3)除尘器除尘不如内部积灰造成排气不足,应及时清理;
4)除尘设备故障,设备应进行维修。
2.除尘器不除尘或除尘不理想。
1)除尘器风机接线错误,风机反转,应重新接线;
2)除尘器内布袋捆扎不牢,布袋损坏或丢失,应及时调整;
3)除尘室或除尘管密封不严格,各部位应密封。
4)除尘器和阵打机构未启用或启用次数少,布袋上的灰尘应及时清理。
九、分离器系统问题及抛丸机维修解决方案。
抛丸机分离器的主要功能是分离灰尘、颗粒和小颗粒。分离器风量过大或过小不利于生产。当风量过大时,分离器排出的废丸容易含有较厚的可用颗粒。当风量不足时,灰尘不能正常排出。当风量过大时,应调整风量调节阀,以减少风量供应。当风量不足时。
(1)若含有应分离的小颗粒,应检查分离器,调整挡板,增加分离器风量;
(2)分离器滑坡位置偏差时,应适当调整斜板位置,扩大风量;
(3)除尘器总风量低时,应调整主阀的大风量。
十、抛丸机进出口问题及维修方案。
根据生产的实际需要,需要抛出一定数量的弯曲板。弯曲板容易通过抛丸机撞击密封室前的橡胶窗帘,导致织物螺旋堵塞,闷车影响生产。现在在抛丸机入口前设计了高度限制装置。当弯曲板撞击高度限制装置时,辊道停止,钢板不能进入房间抛掷。抛丸除锈后,钢板表面仍有弹丸或灰尘。目前,高压吹风系统设计在抛丸机出口,可及时清洗钢板表面的弹丸或灰尘,保证钢板表面处理质量,效果良好。

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